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厭氧反應(yīng)器7種異�，F(xiàn)象及原因分析
來源：科柏盛環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2020-12-16
厭氧反應(yīng)器由于其處理能力高，往往用來處理高濃度有機(jī)廢水，其在污水系統(tǒng)日常運(yùn)行中十分重要。在運(yùn)行厭氧的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到顆粒污泥生長(zhǎng)過慢、產(chǎn)氣不足、跑泥等現(xiàn)象，今天我們就來聊聊這些異�，F(xiàn)象的原因以及解決辦法。
1. 厭氧顆粒污泥生長(zhǎng)過于緩慢
原因：由于營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足；進(jìn)水預(yù)酸化度過高；污泥負(fù)荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。
解決方法：增加進(jìn)液營(yíng)養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預(yù)酸化程度；增加反應(yīng)器負(fù)荷。
2. 反應(yīng)器過負(fù)荷
原因：由于反應(yīng)器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。
解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進(jìn)污泥生長(zhǎng)；減少污泥洗出。
3. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足
原因：營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過于旺盛；有機(jī)懸浮物在反應(yīng)器中積累；反應(yīng)器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件，無機(jī)物，如鈣離子引起沉淀。
解決方法：添加營(yíng)養(yǎng)與微量元素；增加廢水預(yù)酸化度；降低反應(yīng)器負(fù)荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進(jìn)液中鈣離子濃度；在厭氧反應(yīng)器前采用沉淀池。
4. 顆粒污泥洗出
原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢(shì)。
解決方法：增大污泥負(fù)荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度；采用預(yù)處理（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白與脂肪。
5. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出
原因：由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。
解決方法：從進(jìn)液去除懸浮物；增強(qiáng)廢水預(yù)酸化度。
6. 顆粒污泥破碎分散
原因：由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。
解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進(jìn)行脫毒的預(yù)處理；延長(zhǎng)馴化時(shí)間稀釋進(jìn)液；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。
7. 厭氧污泥上浮
原因：三相分離器氣室有浮泥，導(dǎo)致沼氣排氣不順；負(fù)荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機(jī)物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。
解決辦法：降水位，沖洗；降負(fù)荷；慢升溫，回流；調(diào)整水封水位。
1. 厭氧顆粒污泥生長(zhǎng)過于緩慢
原因：由于營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足；進(jìn)水預(yù)酸化度過高；污泥負(fù)荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。
解決方法：增加進(jìn)液營(yíng)養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預(yù)酸化程度；增加反應(yīng)器負(fù)荷。
2. 反應(yīng)器過負(fù)荷
原因：由于反應(yīng)器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。
解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進(jìn)污泥生長(zhǎng)；減少污泥洗出。
3. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足
原因：營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過于旺盛；有機(jī)懸浮物在反應(yīng)器中積累；反應(yīng)器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件，無機(jī)物，如鈣離子引起沉淀。
解決方法：添加營(yíng)養(yǎng)與微量元素；增加廢水預(yù)酸化度；降低反應(yīng)器負(fù)荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進(jìn)液中鈣離子濃度；在厭氧反應(yīng)器前采用沉淀池。
4. 顆粒污泥洗出
原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢(shì)。
解決方法：增大污泥負(fù)荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度；采用預(yù)處理（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白與脂肪。
5. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出
原因：由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。
解決方法：從進(jìn)液去除懸浮物；增強(qiáng)廢水預(yù)酸化度。
6. 顆粒污泥破碎分散
原因：由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。
解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進(jìn)行脫毒的預(yù)處理；延長(zhǎng)馴化時(shí)間稀釋進(jìn)液；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。
7. 厭氧污泥上浮
原因：三相分離器氣室有浮泥，導(dǎo)致沼氣排氣不順；負(fù)荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機(jī)物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。
解決辦法：降水位，沖洗；降負(fù)荷；慢升溫，回流；調(diào)整水封水位。
