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       自《浙江省“無廢集團”建設工作方案(試行)》出臺后，為推動企業(yè)綠色轉型與“無廢城市”建設深度融合，進一步發(fā)揮大型企業(yè)集團在“無廢城市”建設中的引領和中堅作用，農夫山泉股份有限公司積極響應號召，主動將環(huán)境保護責任融入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，在生態(tài)環(huán)境部門幫扶指導下，以“無廢集團”建設為重要抓手，構建完善的綠色生產體系、推進廢物減量化與資源化管理、深入落實減廢降碳舉措。
 
　　一、樹立減排目標，構建綠色循環(huán)生產體系
 
　　1
 
　　明確減排目標
 
　　在綠色低碳發(fā)展實踐中，企業(yè)以綠色低碳生產方式為引領，明確提出碳排放和能源消耗關鍵目標，承諾自2019年起，到2030年實現(xiàn)溫室氣體排放強度下降20%，綜合能耗強度下降20%。通過量化目標導向，為“無廢集團”建設注入低碳動能。
 
　　2
 
　　全面推行清潔生產
 
　　在“無廢集團”建設進程中，企業(yè)聚焦固體廢物管理關鍵環(huán)節(jié)，以固體廢物減量化和資源化為核心，推行清潔生產方式，構建固體廢物管理體系，編制分類和處置指南，持續(xù)提升固體廢棄物規(guī)范化及系統(tǒng)化管理能力。
 
　　3
 
　　開展廢棄物零填埋管理體系建設
 
　　企業(yè)以“無廢城市細胞”為核心落地單元，浙江梅坪和新安江等多家工廠陸續(xù)成功建設“無廢工廠”，并在此基礎上不斷完善廢棄物零填埋管理體系建設，提升廢棄物的可持續(xù)管理水平。
 
　　二、探索減量方式，深挖廢棄物循環(huán)價值
 
　　01
 
　　系統(tǒng)優(yōu)化生產方式
 
　　一方面優(yōu)化原材料供應模式，采用集中供料的方式，減少供料過程中的粒子包裝袋使用。另一方面深化生產線技術革新，提升設備運轉效率，減少生產過程中的原材料損耗。
 
　　02
 
　　包裝輕量化推動固廢減量
 
　　優(yōu)化2L裝飲用天然水瓶胚結構，在增加容量的同時，整體包材減重約2.5%，生產效率提升近40%。自2023年開始試點量產以來，累計節(jié)約包材用量63噸。2024年開始在浙江新安江工廠等5個工廠開展技術推廣，預計每年可減少包材用量超過250噸。與此同時，還通過調整空瓶結構的設計及紙箱的材料設計，開發(fā)出整箱抗壓力更高、材料更輕的5L水產品紙箱包裝，該改進措施于2024年落地應用后，已實現(xiàn)節(jié)約用紙約620噸。
 
　　03
 
　　探索固廢利用渠道
 
　　積極探索資源化利用途徑，對于生產過程中產生的茶渣、果渣等有機固廢，交由第三方制成有機肥、飼料等循環(huán)利用，2024年共資源化利用有機類固廢約13萬噸。此外，進一步深化綠色循環(huán)回收利用體系建設，塑料、紙箱等無機固廢實現(xiàn)100%回收，塑料紙箱等廢棄物2024年回收利用約5萬噸。
 
　　三、深化智慧管理，鞏固減廢降碳成果
 
　　一是推進能源結構轉型
 
　　以清潔能源替代傳統(tǒng)能源，使用水電、光伏、風電等可再生能源，并提高其占比。試點推廣使用新能源運輸汽車等，推動能源綠色化轉型。
 
　　二是打造綠色物流網絡
 
　　積極推進鐵路運輸和新能源車運輸?shù)恼急�，推動物流低碳化。運用智能運輸系統(tǒng)，優(yōu)化設計運輸線路，降低平均運輸里程。2024年工廠直發(fā)比例達到88%，鐵路發(fā)運產品平均運輸里程下降15公里，汽車發(fā)運產品的運輸里程持續(xù)優(yōu)化。
 
　　三是建立能源管理體系
 
　　將能源和固廢管理模塊納入信息化系統(tǒng)，工廠配備能源計量與監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)能源與固廢數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，提升管理效率。(來源 | 浙江省生態(tài)環(huán)境廳土固處)